發布（bù）時間：2024-12-30 14:59:01 人氣：0次
化學纖維的品種（zhǒng）繁（fán）多，其製造方法和工藝具有很大的差別。從原料到成品纖維，根據基本（běn）的工程原理可將化學纖維的製備過程分為以下三個步驟：
(1) 紡前準備
紡前準備主要指原料的製備及紡絲流（liú）體的製備。原料的製備（bèi）是指成纖聚（jù）合物的合成或天然高分子化合物的化學處理和機械加工。紡絲流體的製備是指高分子熔體或高（gāo）分子溶液（yè）的製備。對於複合紡絲來說還會（huì）涉及到無機納米材（cái）料的可控合成及分散等。
(2) 紡絲
化學（xué）纖維的加工方（fāng）法從（cóng）本質上講主要有兩種方法，一（yī）種是將聚合本體加熱熔融，然後通過紡絲組件拉絲成形（xíng）—熔體紡絲。根據原料的來源方式不同又（yòu）將熔體紡絲分為熔體（tǐ）直紡和切片（piàn）紡，所謂的熔體直紡（fǎng）是指所而合成的聚合物熔體直接輸送到紡絲組件進行紡絲，而切片紡是將合成（chéng）的聚合物熔體製成聚合物小顆粒（切片)，然（rán）後再熔融後紡絲的（de）的一種方式。另（lìng）一種是將聚合物溶（róng）解到（dào）良溶劑中配製成一定濃度的溶（róng）液後紡絲成（chéng）形—溶液紡絲。溶液紡絲根據溶液的分散狀態、紡絲凝固機理以及紡絲方式的不同又（yòu）分為濕法紡絲、幹法紡絲、幹（gàn）噴濕紡、液晶紡絲、反應紡絲、離心（xīn）紡絲、氣隙紡絲、靜電紡絲、瞬時釋壓紡絲等。隨著紡絲（sī）技術不（bú）斷發展，新的溶液（yè）紡（fǎng）絲方（fāng）法（fǎ）層出不窮，分類依（yī）據也多種多樣，但本質（zhì）上仍然都屬於溶液紡絲範疇。
圖1 化學纖維的（de）紡絲成形方法
圖2 熔體紡絲（sī）工藝流程圖（Carbon,2019, 144, 351-361.）
圖3 濕（shī）法紡絲工藝流程圖(Nat. Nanotechnol. 2022,17, 372–377 )
(3) 後加工
紡絲後得到的纖維稱（chēng）之（zhī）為初生纖維，此時的纖維內部結（jié）構還不完善、物（wù）理機械性能（néng）較差如伸長率（lǜ）大、強度低、尺寸穩定性差等，還不能直接用於紡織加工，必須經過一係列的後加工，才能（néng）滿足使（shǐ）用需求。化學纖維後加工的主（zhǔ）要工序是拉伸和熱定型。除了這些主要（yào）的工序外，化學（xué）纖維的（de）後加工還會涉及到上油、水洗、脫（tuō）硫、漂白、酸洗、卷曲、切斷、加撚、絡筒等工藝過程（chéng）。
圖（tú）4 化學纖維後加工（gōng）拉伸（shēn）工藝（yì）流程
